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UGNX高级应用

UG4.0编程笔记

时间:2015-04-01 21:59:01   作者:   来源:   阅读:3377   评论:0
1:定坐标 格式——WCS——方位
2:删除当前操作导航器中的设置工具——操作导航器——删除设置
3:部件尺寸分析 把安全平面的高度输入然后确定 点击坐标前面的“+”号把工件个毛坯选好
8“创建操作:类型“DRILL”用第三个DRILLING给所创建的工步起好名字,所起的名字最好和刀具名相同一便更好的区分 把刀选好 名称填好 然后确定 让所创建的工步进入导航器中
9;打开所创建的工步 把需要加工的孔选好 如果需分组 就按分组形式选孔 点击“CYA1参数组(1-5)分别选好每组的孔,如果不需要分组时 就可选择面上所有的孔 的方式来选择需要加工的孔 当孔选好后确定一下 所选的孔就会出现顺序号 点击“优化”让其以最小的距离来加工 点3次确定直到找到“点位加工几何体”对话框为止 再来选上“AVOID”(避让)为刀具抬起设置高度 按顺序选 一直选好 不要漏掉 以免撞刀 选1号2号设定一个安全平面或距离 选2号3号使点击上一次所设有距离的位置 会出现1号2号的高度 (点击)输入距离 按顺序选好后确定 进入到原始的创建工步 选“标准钻深度”注意:原本有的“标准钻深度”也要选一下 指定组或孔的加工深度 注意:钻头用刀肩指定深度 铣刀和镗刀用刀尖定位 指定深度使 通孔深稍微深2-3MM 然后确定 在进入到原始加工工步 把最小间距设为(2-3MM)默 进给率:主轴转速500-800
剪切50-80进刀不用设
10:把需要精镗的孔 用镗刀镗出来在把上一个程序 复制 一个 更名为镗刀名 把复制的程序 挂在镗刀下面 按需要把所加工的孔进行重新编辑 附加或忽略 然后进入到 创造工步里面把“标准钻”改为“标准镗返回”一直确定三下因为不用在去分组 不用重新设置高度 不用重新设置进给率 只需要把“刀肩深度”改为“刀尖深度”即可 在CYDE参数对话框中的第一个点击一下设为刀尖深度
11:每次啄钻深度 标准钻深度——STEP设置每次的深度
12:无论孔的大小 首先需要中心转
MILLING平面铣
1:建立零件
2:建立毛坯
3:设置所需要用的刀具
4:把坐标定好
5:创工步
           程序名和刀具名相同
           刀具名T63R5-T
           刀具号
           调整记录器            程序名为T63R5-1
步进:刀切削完成—行后进行下一行的距离 一般用刀具直径的百分比 当用刀具直径百分比的时候 应当注意一个问题就是:所填的百分比书是否大雨刀具去掉尺寸 如果小于刀具的直径就能切削完全 如果大于刀具直径的百分比就会留小残料
切削方式1》往复式切削 切削方向顺序不变 切削角自动用户定义多用于清壁
         2》单向切削 精加工 陡壁筋板面上下的切削 多用于叫清壁
         3 沿轮廓单向切削 用于薄壁零件加工
4 跟随周边 沿外形轮廓切削(岛清理打自动腔类多选择向外,有利于螺旋下刀凸模选择向内)
5跟随工件;切削方向只可设定为顺逆铣 多用于参考刀具时   选用的切削方式
6摆线 用于比较窄的凹槽铣削
7轮廓 用于半精 或 精加工零件侧壁或外形轮廓 附加刀路在此打开
8 标准驱动:适用于雕刻
 跟随周边和跟随工件 一般多用于切削区域比较大 进刀和退刀时伤不到工件为基准
平面铣子类型
Face-Milling_Area表面区域铣
Face_Milling表面铣
Face_Milling_MANUAL表面手动铣
PLANAR_Mill平面铣
PLANAR_PROFILE平面轮廓铣
ROUGH_FOLLOW跟随轮廓粗铣
ROUGH_ZIGZAG往复式粗铣
ROUGH_ZIG单向粗铣
 控制点:1预钻孔进刀点 当选定以后每次进刀都从转折个点就刀 2一般下刀点 当设定以后系统给算出离这点比较近的地方下刀
自动进退刀:1水平:铣刀的圆狐面和所要加工的工件表面的距离 可设置0或..
            2竖直:刀具的立铣面和加工表面的距离 也可以说为先前平面可设置0.X或只要不撞刀即可
            3最小:水平和竖直的中间值
传送方式;一般采用先前平面(竖直)比较多
自动进退刀 倾斜类型1)在直线上 90度垂直下刀 一般不才用应为对刀具不利只有在半精或精加工时应用比较安全
2)沿外形:沿工件的外形轮廓进行下刀
3)螺旋下刀 斜角度数不大于3—8度如果度数过大就会和直线下刀没有多大差别为了延长刀具寿命 减小刀具的冲击力 最小斜面长度—直径(不用动) 65%
自动类型1圆的 退刀方式为圆弧退刀2线性退刀方式为直线退刀
圆弧半径:可以根据需要调整半径大小
激活区间:默认(1—3)激活区间为0时重叠距离则无效大于0时重叠距离才有效使用重叠距离(0.5—1)
退刀间距 :在开粗时可设0.5-1(注意容易撞刀)
           在半精或精加工使一定要清零退刀间距尽量小 最好为空
切削顺序:1层优先 :刀具在同时切削两个腔时他会按每层的切削深度跳跃来切削 这种方式跳刀比较多 所以不常用这种方式
          2深度优先:刀具在切削两个腔时 它会把第一个腔铣完后 在进入第二个腔内切削 这样切削跳刀比较少 所以用这种方式比较多
切削方向1顺铣(常用)2逆铣3跟随周边4边界反向
向外 凹模常用 向内   凸模常用
余量:部件余量等同于铣壁余量
      底面余量:因为刀具的磨损 可以比壁余量捎小一些
      毛坯余量 不用设置
      检查余量   根据情况而设置
      内公差 0~0.01 一般设置0
      外公差 0.01     一般设置大于0
切削深度类型:用户定义
              仅仅底面
              底面和岛的顶面               按情况设置                         
              岛顶部的层
              固定深度
     平面铣保存边界是为了清圆角
最大和最小 当最大设置为1时最小设置为0时系统会自动算出最后不到1的那层 切削社度直到加工完成 也可以使系统自己算出需要多少层
初始;开始时切削量为1 最后时切削量为0.2其他需要计算
角;一般不要动
进给率;主轴转速 根据刀定进刀300~800
部件选择
点部件—选择—(曲线或边)类型 封闭    平面 自动
                                打开         用户定义(投影所选平面上)
刀具 相切 或开
通过边界时 第一个选定后 确定一下退来附加第二个 以类推
精加工壁:把第二次所编的程复制一个 把切削方式改为轮廓
 在精加工壁时的程序里公差一定改为0如果不改为0在保存边界时就不起作用 然后在切削——未切削——自动保存边界前打一个“勾”号
注意:工件圆角R7就用直径15以上的刀才能保留边界(也可以用开精加工的刀来进行侧壁精加工但必须是平刀R刀不好用)
例:
   清R7的圆角
   1:第一个程序用直径20 的平刀开粗    复制 ——粘贴
   2:第二个程序用直径16平刀清壁,余量设置0 切削——未切割——自动保存边界打“勾”号 所生成的刀轨后边界就会自动出现 复制——粘贴
   3:第三个程序里只需要把 “隐藏”——“边界”来选择边界生成刀路即可
     注意“隐藏”——模式里面换“边界”

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