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模具设计

某公司工程模具工艺设计规范

时间:2019/10/5 22:55:00   作者:   来源:   阅读:1   评论:0

    为了准确表达冲压工艺设计思想,使工艺数模的设置做到规范化、标准化、统一化的要求,并使各种工艺信息能够在各部门之间顺利传递,便于后序人员的查看和使用,特对工艺数模的设置作出以下规定。

1、图层及线型设置

占用图层

图层名称

放置工艺信息

1层

PART

1.最新版产品数模(片体,细实线)

2.料厚指示线(标准实线)

251-256层

OLD PART

垃圾层(垃圾信息尽量没有)

OP10  信息

10层

OP10WCS

OP10主冲压坐标系(标准实线)

11层(落料模)

BLANK

1.  坯料线(粗双点划线)

2.  落料线,排样线

3.  有冲孔时:孔中心点,孔形状线(粗实线),对称轴(标准中心线)

11层(拉延模)

OP10FACE

OP10工序数模:

小件:拉延、压形片体数模(细实线),排样图

12层

OP10LINE

1.  凸模轮廓线(粗实线)

2.  破裂刀线(粗实线)

3.  切角线(粗实线)

4.  到底标记(粗实线圆和圆心)

5.  CAE轮廓线(粗虚线)

6.  截料线(粗实线)

13层

OP10RIGHT

OP10右件不同于左件的信息

14层

OP10LOCATE

1.  定位孔标记(实体,细实线)

2.  定位块标记(实体,细实线)

15层

OP10TOOL

OP10成形工具(细实线)

16层

OP10料厚片体

OP10料厚片体(细实线)

OP20  信息

20层

OP20WCS

OP20主冲压坐标系(标准实线)

OP20辅助坐标系(标准实线)

21层

OP20FACE

OP20片体数模(细实线)

22层

OP20LINE

1.  切边线(粗实线)

2.  冲孔中心点,孔形状线(粗实线),对称轴(标准中心线)

  (注:以上各曲线作为切割加工基准)

23层

OP20RIGHT

OP20右件不同于左件的信息

24层

OP20LOCATE

3.  定位孔标记(实体,细实线)

4.  定位块标记(实体,细实线)

25层

OP20TOOL

OP20成形工具(细实线)

26层

OP20料厚片体

OP20料厚片体(细实线)

OP30信息

30层

OP30WCS

1.  OP30主冲压坐标系(标准实线)

2.  OP30辅助坐标系(标准实线)

31层

OP30FACE

OP30片体数模(细实线)

32层

OP30LINE

翻边或整形的分模线(粗虚线)

33层

OP30RIGHT

OP30右件不同于左件的信息

34层

OP30LOCATE

1.  定位孔标记(实体,细实线)

2.  定位块标记(实体,细实线)

35层

OP30TOOL

OP30成形工具(细实线)

36层

OP30料厚片体

OP30料厚片体(细实线)

如有其它工序按以上规定放置

备注:左右件标记的相关信息放在所在工序的#2层(OP#0LINE);相关信息包括:a、左右标记(粗实线圆和圆心),

b、“L”和“ R” 标示(大写字母,粗实线),

c、50mm方向线(粗实线)。

DL图信息

100层

DRAFTING

DL图,工艺卡信息

2、工艺数模与图层信息说明

1) 第1层只放置产品片体数模和料厚指示线,并且只能位于车身坐标位置,其余信息一律删除。片体须缝合,并画出料厚指示线。(料厚指示线长度为料厚的100倍。) 

2) 平移至数模中心的车身坐标系的坐标线长度Z=1/2X=1/2Y。

3) 定位信息需要在#4层体现。模具设计必须按工艺所给定位进行设计。

4) 定位选取:

① 孔定位(三维图中以圆柱体体现。)

② 边定位(三维图中以长方体体现。)

③ 形定位

   另外还可复合定位,如孔加边,或形加边、孔等。

5) 坯料尺寸必须是整数、坯料边界据数模中心的距离和排样图中的进距须为整数。坯料边界分别与X、Y轴平行。

6) 最终的工艺数模文件,需将参数去除,在建模(Modeling)状态下,以100层为工作层,显示第1层,绝对坐标为工作坐标。并将UG文件属性更改为只读。

7) 对于合件和一模双腔,所有工序左件数模的车身位置都与第一层产品数模保持一致,右件数模根据左件数模位置给出。左一套右一套并且使用一个数模文件的,需给出左件和右件数模,右件在右件车身坐标位置设计。

3、工艺数模命名规则

1) 一个件一套模具,一个数模文件

    管理号-车型代码-零件号-产品版本号-Y0

    示例1:1250-F3-5101111-B0-Y0.prt

2) 左右件:管理号-车型代码-零件号-产品版本号-Y0

    示例2:左右对称件开两套模:

左件:1250L-F3-5101111-B0-Y0.prt

右件:1250R-F3-5101112-B0-Y0.prt

示例3:左右对称件开一套模:一个数模文件:

1250-F3-510111-12-B0B0-Y0.prt

3) 非左右件,两个件,一个数模文件

管理号-车型代码-零件号-产品版本号-Y0

示例4:1250-F3-5101111-13-B0-Y0.prt

4、冲压坐标表示方法规定

4.1 主冲压坐标系的表示方法

1)数模中心(START POINT)的位置:数模中心为主冲压坐标系的原点。尽量选用几何中心附近具有典型特征的点,比如圆心位置、对称中心,若没有,可大概选定。

2)主冲压坐标系的表示方法:在三维造型中,分别用三根相同颜色的直线段表示X,Y,Z轴,且规定Z=1/2X=1/2Y,所有工序的主冲压坐标线长度须一致,Z轴负向为冲压方向,Y轴正向为一般为送料方向。(落料左右送料时,X轴正向为送料方向。)

3)合件分离后还有工序的,需要分别给出分离后的左右件的主冲压坐标系。

4)只有一个数模中心的,保证每序的数模中心一致;一模双腔的,保证左件的数模中心一致。

4.2 辅助冲压坐标系的表示方法

1)辅助冲压坐标系即侧切边、侧冲孔、侧翻边、侧整形的冲压坐标系。

2)辅助冲压坐标系的表示方法:在三维造型中,用三根颜色与同一工序主冲压坐标系相同的直线段表示X,Y,Z轴,且规定Z=2X=2Y。

5、拉延工序工艺数模设置规定

5.1 基本设置

1)拉延片体边界超出坯料线30mm。

2)压料面与工艺补充部分颜色一致并与产品部分颜色区分,片体保证可以缝合,孔须补上。

5.2 左右(R/L)标记设置

L/R标记字母应该打在零件凸形的外表面上,方便识别。标记销优先考虑放在件的水平面上,无水平面的可加法向。

6、切边,冲孔工序工艺数模设置规定

6.1 基本设置

1)在三维造型中,对于切边、冲孔部位(包括侧切边、侧冲孔),需要提取实线加以表示。每个孔的轮廓线需为合并线(不能光顺),如果孔形状为长方孔、长圆孔,需给出其对称轴(长轴和短轴)。

2)切边线的最小圆角最好>R5,必要时可适当更改产品圆角(除非个别产品确实不能更改外)。

3)对于可使用标准件的异形孔,并且异标孔的尺寸按照标准件表提供的方法标注。指明选择的标准及各具体尺寸,孔中心点一定要和标准件中的位置一致。

4)对于侧切侧冲部分,工艺人员需要给出侧切侧冲的辅助冲压坐标系。

5)孔尺寸的设置

    孔的尺寸都必须按RPS公差要求而设定,冲孔尺寸=公称尺寸+(0.5~0.7)*公差带,精确到0.1。在斜面上冲孔时注意计算孔尺寸不超出公差范围。

    例如Φ12的孔,公差0/+0.2时凸模尺寸Φ12.1;公差0/+0.5时,凸模尺寸Φ12.3。

6.2 冲孔排布设计要求

    设置冲孔时需要注意凸凹模最小壁厚要求,详见下表。

某公司工程模具工艺设计规范

7、翻边,整形工序工艺数模设置规定

7.1 基本设置

1) 在三维造型中,翻边,整形区域需要用不同颜色与非成形区域加以区分。

2) 用镶块来翻边、整形的,须在翻边、整形部位给出分模线(压/托料块和翻边、整形模块的分界线),分模线须长出数模边界3mm。用压料块整形的不用给分模线。

3) 优先考虑向上成型,由压床气垫提供压料力。

7.2 工艺模口设置

1) 所有翻边整形都要给翻整模口,模口存放到#5层;

2) 工艺给出模口的,模具设计必须按工艺所给模口进行设计。

8、落料模工序工艺数模设置规定

8.1 基本设置

    落料工序需给出坯料线,坯料线为块料。(块料最大长度尺寸为1250mm,计算材料利用率时需考虑),排样图中要求设置首件、后序件轮廓线,并以坐标轴表示进距。

材料利用率={(产品面积*块料上冲出的产品个数)/(落料宽度*块料总长)}*100%

8.2 基本设置

 1)落料线应为连续曲线,曲线中没有拐角,没有重合线。

 2)排样搭边值参考下表

某公司工程模具工艺设计规范

     3)在保证搭边值的情况下,排样的坯料宽度、落料进距应保证为整数。

9、模具号的命名规则

9.1  一般模具号命名规则

    模具号由以下内容组成:

某公司工程模具工艺设计规范

举例:A19SE-8401111/C2.1/4

“A19”固定不变;“SE-8401111”为产品代号。“C2”是模具类别代号,表示拉延或成成形模。“1/4”是设计顺序号,表示该模具为零件四个工序中的第一个工序模具。

9.2  模具类型

C0

C1

C2

C3

C4

C6

冲裁

压弯

拉延

整形

冲裁+整形复合

合边

10、工序名称命名规则

    冲切翻整复合的单工位模具:先冲切再翻整最后分离(如:切边侧切边冲孔侧冲孔翻边侧翻边整形侧整形分离模),命名顺序不能变。

11、带料厚设计

1) 数模中需要体现制件料厚,如料厚向上偏置,#6层需放置制件实际上表面片体;

2) 工艺分模线(翻边分模线、凸模轮廓线)都要按照实际分模线给,需考虑料厚方向。

12、DL图信息

    制图状态需给出工序排布总图。(用文字及投影图的方式描述每个工序的工作内容,包括制件信息、工序名称、行程、成型力及特殊要求等。)详见输出工艺数模模板。

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