• WAP手机版 RSS订阅 加入收藏  设为首页
机械毕业设计

基于Pro_e的杯座注射模设计

时间:2015-04-01 22:07:26   作者:   来源:   阅读:3293   评论:0
摘 要
    在这次毕业设计中,在进行了简单的市场分析和对现有产品的了解后,通过运用三维实体造型软件Pro/Engineer 对塑件进行了3D造型,主要完成工作有塑件模具装配体各个零件的设计,装配体上各零件的细化设计,同时还生成了塑件的塑料注射模具的成型零件,并且设计了浇注系统、冷却系统、模具模架等零件,最后进行了整个模具的装配。此外,还就塑件的缺陷及其消除措施进行了简单的探讨。设计过程中,重点突出了造型设计,成型零件设计,模架设计三个重要工作,在其中造型分模中遇到一定的困难,但是通过努力最终得以解决。这次设计是对塑件及模具软件造型设计的一次大胆尝试,相信对实际生产会有一定的指导意义。
    关键词:注射模具;热塑性塑料;注射机;Pro/Engineer
 目  录
第1绪  . 3
1.1模具制造的基本要求与特性. 4
1.1.1基本要求. 4
1.1.2特性. 4
1.2 基于Pro/E 的塑料模具设计流程. 5
第2产品结构工艺性. 7
2.1产品分析. 7
2.2结构分析及表面质量分析. 7
第3塑件的三维实体设计及成型性分析. 8
3.1杯座的三维实体设计. 8
3.1.1创建参照模型. 8
3.1.2设置收缩率. 9
3.2塑件的成型性分析. 9
3.2.1对参考零件进行厚度检测. 9
3.2.2对参考零件进行拔模检测. 11
3.3塑件的工艺性分析. 11
3.4塑件材料的选择. 11
第4注塑设备的选择. 13
4.1最大注射量. 13
4.2注射压力的校核. 14
4.3锁模力的确定. 14
4.3.1锁模力. 14
4.3.2锁模力的校核. 14
4.4开模行程的校核. 14
4.5注射机的技术规格. 15
第5杯座注射模的定模结构方案. 16
5.1确定分型面. 16
5.1.1分型面的选择原则. 16
5.1.2分型面的设计. 16
5.2型腔布局. 17
5.3浇注系统的设计. 17
5.3.1浇注系统的组成. 17
5.3.2主流道的设计. 18
5.3.3分流道的设计. 19
5.3.4浇口的设计. 20
5.3.5冷料穴的设计. 20
5.4脱模方式的确定及脱模机构的设计. 21
5.4.1注塑模具的脱模设计. 21
5.4.2脱模推出机构的设计原则. 21
5.4.3推出机构形式的确定. 21
5.4.4推杆长度的确定. 22
5.5复位机构的设计. 22
5.6确定凹模和型芯的结构和固定方式. 22
5.7确定冷却系统及排气方式. 23
5.8求冷水的体积流量. 23
第6成型零件结构设计. 24
6.1板类零件. 24
6.2凸、凹模的设计方案. 24
6.2.1凸、凹模结构的确定. 24
6.2.2凸、凹模的计算. 25
6.2.3凸模有关尺寸的计算. 25
6.2.4凹模有关尺寸的计算. 25
6.3导向机构的选择. 25
6.3.1导柱的选择. 26
6.3.2导套的选择. 26
6.4脱模推出机构的选择. 26
6.4.1脱出机构的分类. 27
6.4.2脱出机构的设计要求. 27
6.5注射模具模架的设计. 27
6.6模具材料的选择. 28
7模具总装配图. 29
8模具工作过程. 31
 . 32
参考文献. 33
致  . 35
 第1章 绪 论
随着中国当前的经济形势的发展,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。
近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。
Pro/E是一种全方位的3D产品开发设计软件,它集零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析、产品数据库管理等功能于一体。通常利用Pro/E软件进行产品三维造型、产品装配、模具开发等一体化设计。
本次毕业设计的主要任务是基于Pro/E软件的杯座注塑模具的设计。杯座的结构设计是实现产品功能的重点,这不仅需要与产品外观相协调,还要考虑后序的生产、装配、模具设计与制造等各个方面。
 1.1模具制造的基本要求与特性
1.1.1基本要求
    在工业产品的生产中,应用模具的目的在于保证产品质量,提高生产率和降低成本等。为此,除了正确设计模具,采用合理的模具结构外,还必须以先进的模具制造技术作为保证。制造模具时,不论采用哪一种方法都应满足如下几个基本要求:
   (1)制造精度高
   (2)使用寿命长
   (3)制造周期短
   (4)模具成本低
1.1.2特性
    严格来说,模具制造也属于机械制造的研究范畴,但一个机械制造能力强的企业,未必都能承担模具制造任务,更难保证制作出高质量的模具。因为模具制造难度大,与一般机械制造相比,有许多特殊性:
   (1)制造质量要求
   (2)形状复杂
   (3)材料硬度高
   (4)单件生产
1.2 基于Pro/E 的塑料模具设计流程
利用Pro/E Wildfire的塑料模具设计基本流程如下:
基于Pro_e的杯座注射模设计
 图2-1 基于Pro/E的塑料模具设计基本流程
使用Pro/E设计塑料模具,使模具的整个制造过程可以采用并行的工艺路线,如下图所示:
基于Pro_e的杯座注射模设计
图2-2  现代模具制造流程
采用这种制造方法,能大大缩短模具的设计制造周期,而且模具的设计与制造都是建立在一个统一的几何模型之上,保证了模型数据的统一性和正确性。随着CAD/CAM技术的进一步推广应用及数控加工机床的普及,这种设计制造工艺路线一定会日渐显示出其优越性,并被更加广泛地应用于模具制造领域。
 第2章 产品结构工艺性
塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。根据我国目前塑件的成型水平,塑件的尺寸公差可依据SJ1372-78 塑料制件公差数值标准确定。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级。塑料制件的表面粗糙度一般为Ra0.8~0.2μm 之间。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同,而不透明塑件则根据使用情况决定它们的表面粗糙度。
2.1产品分析
3.1所示为杯座零件的产品图,ABS材料,大批量生产,未注公差采取MT5级精度,此零件壁薄且深,斜度比较大,虽然总体尺寸不大,但相对较高,无特殊尺寸精度要螅零件表面要求较光滑。
基于Pro_e的杯座注射模设计
 图2-1 产品三维图
2.2结构分析及表面质量分析
从零件图上分析,该零件外形为圆柱形,塑件成型壁厚较薄(0.80mm),成型时易发生翘曲、变形。该零件属于中等复杂程度。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺,内部不得有导电杂质外,没有特别的表面质量要求,比较容易实现。综上分析可以看出,注射时在工艺参数控制较好的情况下,零件的成型要求可已得到保证

标签:基于Pro_e的杯座注射模设计 注射模具 热塑性塑料 注射机 Pro 
相关评论

免责申明:本网站旨在相互学习交流,是一个完全免费的网站,部分原创作品,欢迎转载,部分内容来自互联网,如果侵犯了您的权利请尽快通知我们。

Copyright 2008-2017 机械制图网 站长信箱:279459762@qq.com

湘ICP备17005312号