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课程设计

转子泵泵体课程设计

时间:2015-04-01 22:08:49   作者:   来源:   阅读:3409   评论:0

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内容简介:

三、专用夹具设计
    传统的专用夹具一般具有工件的定位和夹紧、刀具的导向和对刀等四种功能,而数控机床上由程序控制刀具的运动,不需要利用夹具限制刀具的位置,即不需要夹具的对刀和导向功能,所以数控机床所用夹具只要求具有工件的定位和夹紧功能,其所用夹具的结构一般比较简单。本课题设计工序8(半粗镗中心孔Φ100,精镗中心孔Φ100,铰孔Φ14,钻2-M5螺纹底孔,攻丝M5,钻3-M6螺纹底孔,攻丝M6)专用夹具。
3.1定位基准的选择
    由于该工序是精加工,其它表面均已加工,应以其已加工表面作为精基准,用底面、和两连接孔来定位,定位元件为一平面,一定位销,一削边销来限制工件六个自由度,达到完全定位。
3.2切削力及夹紧力的计算
3.2.1夹紧力确定原则
    夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸,保证夹紧可靠性等有很大影响。夹紧力过大易引起工件变形,影响加工精度。夹紧力过小则工件夹不紧,在加工过程中容易发生工件位移,从而破坏工件定位,也影响加工精度,甚至造成安全事故。由此可见夹紧力大小必须适当。
    计算夹紧力时,通常将夹具和工件看成一个刚性系统,然后根据工件受切削力、夹紧力(大工件还应考虑重力,运动的工件还需考虑惯性)后处于静力平衡条件,求出理论夹紧力,为了安全起见再乘以安全系数K。
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式中W`——计算出的理论夹紧力;
W——实际夹紧力;
K——安全系数,通常k=1.5~3.当用于粗加工时,k=2.5~3,用于精加工时k=1.5~2.
3.2.2 夹紧力计算
4.4.2 切削力及夹紧力计算
刀具:高速钢镗刀,
           转子泵泵体课程设计 (见切削手册表1.29)
其中转子泵泵体课程设计转子泵泵体课程设计=1.0,转子泵泵体课程设计=0.75,转子泵泵体课程设计=4,转子泵泵体课程设计=0.9
       转子泵泵体课程设计 N
垂直力: 转子泵泵体课程设计
在计算时,必须考虑安全系数,转子泵泵体课程设计
由(切削手册表1.29~1.35)可知
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所以,转子泵泵体课程设计=1.9965
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3.3夹具设计及操作的简要说明
    如前所述,在设计夹具时,应注意提高劳动生产率。为此,首先着眼于快速夹紧与拆装,本道工序选用了手动夹紧方式。。
由于本夹具使用杠杆扩力机构,因此,在加工零件时,要适当注意提高夹紧力;另外,由于本夹具配合面,连接孔较多,因此,夹具的零件对精度比较高,操作时要注意夹具各螺纹是否拧紧;还有就是夹具操作时,要防止定位零件有过大的磨损,若有较大磨损,要注意及时更换,以保证零件加工精度。
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图4 数控机床夹具
四、参考文献
1.《机械制造工艺学课程设计指导书》  机械工业出版社  赵家齐 编
2.《机械制造工艺设计手册》   机械工业出版社    王绍俊  编
3.  《机床夹具设计手册》

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