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机械制图基础

零件图中尺寸标注

时间:2015-09-02 08:19:35   作者:   来源:   阅读:4791   评论:0

    在生产中,零件各部分的大小是根据零件图上标注的尺寸进行加工和测量的。如果标注的尺寸不完整、不合理、不正确,就会给生产带来困难,甚至出废品,使企业蒙受损失。所以,标注尺寸是一件容不得半点马虎、需要一丝不苟做好的工作。
    零件图尺寸标注的要求,除了要象标注组合体尺寸那样,做到“正确、完整、清晰”以外,还要求做到标注合理。所谓标注合理,就是所标注的尺寸,既要满足设计要求,又要方便加工与测量。

    如,轴承座中,孔ф30的中心高尺寸是注尺寸A,还是注尺寸B或C呢?这就要考虑尺寸标注的合理性问题了。
    为保证滑动轴承a工作性能,装配精度和互换性,孔ф30中心高尺寸在设计上是从安装底面算起的,尺寸A是必须保证的重要尺寸。若标注尺寸B或C,则不能反映零件的设计要求。同时,在加工ф30孔时,底面是装夹定位面。测量中心高时从底面量起,也比较方便。显然,标注尺寸A才是合理的。
    要做到标注合理,必须具备一定的机械设计和加工工艺知识以及实践经验等。这里只介绍合理标注尺寸的一些初步知识。

一、要正确选择尺寸基准

(一)尺寸基准的概念 

    要合理标注尺寸,首先要正确选择尺寸基准。 为了能正确地选择尺寸基准,必须先弄清尺寸基准的概念。 尺寸基准,就是标注或度量尺寸的起点。 如零件上的对称面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线或球心等。

(二)尺寸基准
 
    在组合体的尺寸标注中,我们已经知道:尺寸基准就是标注或量度尺寸的起点。它可以是立体上的一些面或线。如零件上的对称平面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线等。这些面和线同样可以作为零件的尺寸基准。但具体选择哪些面或线作基准,必须根据零件的设计要求和工艺要求而定。
    尺寸基准的类型,按用途可分为两种:
    1. 设计基准---根据设计要求选定的尺寸基准。用来确定零件在装配体中与其他零件的相对位置。
    2. 工艺基准---加工和测量时选用的尺寸基准。用来确定零件各部分的相对位置。

    如这根小轴,设计时选取轴线为径向的设计基准。加工时,若夹住已加工好的小圆柱段,再来加工大圆柱段,那小圆柱面便是加工时采用的定位基准。而在测量大圆柱段右侧截平面的位置=,为方便测量,可用大圆柱左侧素线为测量基准。定位基准和测量基准都是工艺基准。选取的尺寸基准不同,标注出来的尺寸形式也不同,如截平面的定位尺寸A或B。

(三)主要基准和辅助基准

    每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸,因此,每个方向至少应该有一个尺寸基准。有时为了加工和测量上的方便,还可以附加一些基准。如这个支座,如果高度方向只有底面一个基准,那么,上部螺孔深度的尺寸就只能注成尺寸 D,不便测量。如果增加支座顶部凸台平面作基准,注成尺寸H,测量就方便多了。

  

    主要基准--起主要作用的设计基准。即决定零件主要尺寸的基准。
    辅助基准--起辅助作用的附加基准。
    当一个方向上只有一个基准时,这个基准就是主要基准,若有几个基准时,除了其中一个基准是主要基准外,其余基准都是辅助基准。
    如该支座高度方向的这两个基准,底面是主要基准,主要尺寸A等高度方向的尺寸都以它为基准。而顶部凸台面是为了方便测量螺孔深度尺寸而附加的,是辅助基准。

(四)基准的选择原则

    基准的选择原则为:
1. 尽可能使设计基准和工艺基准一致。以便减少加工误差,保证设计要求。
2. 两种基准不能一致时,一般将主要尺寸从设计基准出发标注,以满足设计要求,而将一般尺寸从工艺基准出发标注,以方便加工与测量。

    如减速箱里的这根从动轴,ф32k6、ф30k6和ф30m6这三个轴段分别装上齿轮和滚动轴承,右端ф24k6轴段与外部设备联接。这四个尺寸是从动轴的主要径向尺寸。为了使轴的传动平稳,齿轮啮合正确,要求这四个轴段在同一轴线上,所以,轴线是径向尺寸的设计基准。轴的两端设计有中心孔,加工时两端用顶尖支承,因此,轴线也是径向的工艺基准。这样两种基准就一致了,加工后所得的尺寸就比较容易达到设计要求。 这根轴在减速箱里的轴向位置由右边的滚动轴承控制,所以,轴上与右边轴承端面的接触面为轴向设计基准,为方便加工和测 量,还可采用与寺侄嗣娼哟サ拿婧椭岬挠叶嗣孀魑轴向工艺基准。那么,轴除了控制齿轮轴向位置的重要尺寸13 一定要从设计基准出发标注以外,其他轴向尺寸若不方便从设计基准出发标注时,可从工艺基准出发标注。

二、尺寸的标注原则

    要合理标注尺寸,除了要正确选择尺寸基准以外,还必须掌握一些标注原则。
    (一)重要尺寸要直接注出,以保证设计要求。
    什么是重要尺寸呢? 零件上影响产品工作性能、装配精度以及确定零件位置和有配合的尺寸等s都属于重要尺寸。这些尺寸都应直接注出,而不是由别的尺寸计算得出,以保证设计要求。

    如这个支座,座孔中心高尺寸的两种注s,表面看来是一样的。但由于每个尺寸在加工和测量上总有误差,所以这两种注法的结果是不同的。中心高尺寸 A是有设计要求的重要尺寸,直接注出时,加工者就会以底面为工艺基准,直接加工并测量出尺寸 A,可减少误差,保证设计要求。而注成尺寸B和C,不但要计算,而且难于保证s计要求。虽然理论上A=B+C,但尺寸B和C在加工和测量时产生的积累误差,很难保证不超出尺寸A的允许误差。因此,重要尺寸A应直接注出才合理。同样的,为了在安装时保证底板上两个安装孔能与机座上的两个孔准确对正,孔的中心距尺寸L一定要直接注出,而不能注成左右的两个尺寸E。

    又如这两个有配合关系的零件1和零件 2,配合部分的尺寸是L。设计时要求两个零件的右端面 B平齐,配合部位只允许两个零件作前后滑动,不能左右移动。为保证这一设计要求,两个零件除了同时以右端面为基准注出定位尺寸L1以外,还应直接注E浜铣叽 L,才能保证设计要求。 如果注成尺寸 L2,加工时尺寸L1和L2产生的积累误差,往往会造成两个零件无法装配或间隙过大。所以,这种注法是不合理的。


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