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机械制图基础

机械设计机械制图技术要求大全

时间:2015-04-01 21:35:06   作者:   来源:   阅读:3295   评论:0

一、 (冲压件)
1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.
2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).
3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
二、(铸件)
1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.
2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d.
3.铸造公差按GB6414-86 CT6.
4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
7.去毛刺,未注倒角0.5x45°
三、锻件
1.未注锻造圆角半径为R1~R2.
2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级.
3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边.
4.去锐边毛刺,直角处倒钝.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
四、活塞件
1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.
4.表面磷化处理.
五、橡胶件
1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷.
2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.
3.邵氏A型硬度65%%P5.
4.去净飞边.
六、塑料件
1.成形前材料应预热干燥.
2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.
3.未注圆角为R0.5.
4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级.
七、弹簧件
1.旋向:左旋.
2.总圈数:no=12
3.工作圈数:no=10
4.钢丝硬度:HRC42~48.
5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)
6.单端并紧磨平.

归纳一下,大约有以下方面的基本技术要求,以供参考(具体数值,具体条款由设计者根据实际情况定):
1.一般技术要求:
    零件去除氧化皮。
    零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
    去除毛刺飞边。

2.热处理要求:
    经调质处理,HRC50~55。
    零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。
    渗碳深度0.3mm。
    进行高温时效处理。

3.公差要求:
    未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
    未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
    铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

4.零件棱角:
    未注圆角半径R5。
    未注倒角均为2×45°。
    锐角倒钝。

5.装配要求:
    各密封件装配前必须浸透油。
    装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
    齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定。
    齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
    装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
    进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
    零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
    装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
    装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
    螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
    规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
    同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
    圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。
    平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
    花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。
    粘接后应清除流出的多余粘接剂。
    轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
    轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在


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