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机械制图标准

某公司机械设计及制图管理规定

时间:2015-04-01 19:59:00   作者:   来源:   阅读:3202   评论:0
    为了规范技术设计文件编制的工作,保证设计文件在体系内的统一,在执行国标的基础上,结合本公司的实际情况,特制订如下暂行规定。 
一:使用图纸设计软件的规定
1、图纸设件统一采用SolidWorks 2011版本的三维软件进行建模,为确保设计人员文件相互通用通换任何人不得擅自更新软件版本。
2、二维工程图同样采用SolidWorks 2011进行绘制,并使用统一的图纸标题模板进行图纸布局。(模板由设计部统一制作并发放给各设计人员)
3、图纸尺寸标注原则上按照GB国家标准执行,但考虑到软件的兼容性也可在国家标准的基础上同时使用ISO国际标准标注法,从而提高工作效率。
二:图纸设计
1、图纸幅面
    绘制机械图样时,优先采用5种规定的图纸基本幅面,分别是:A0、A1、A2、A3、A4。必要时,也允许选用所规定的加长幅面。加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。一般情况下A4幅面只使用纵向不允许采用横向幅面;其余大幅面均使用横向幅面。(基于目前我们绘图仪最大只能打印A1幅面,当需要绘制更大幅面图纸时可以采用A0幅面;打印时以A1大小输出图纸;也可以将视图分页布局,图纸分页布局应当在标题栏:第 页 共 页 中注明
2、标题栏
    GB/T 10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定,标题栏的文字方向应为看图方向,标题栏的外框为粗实线,里边是细实线,其右边线和底边线应与图框线重合。
3、比例
    比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。需要按比例绘制图样时,应由规定的系列中选取适当的比例。
    为了能从图样上得到实物大小的真实感,应尽量采用原值比例(1:1),当机件过大或过小时,可选用表规定的缩小或放大比例绘制,但尺寸标注时必须注实际尺寸。一般来说,绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例,并在标题栏中填写。当某个视图需要采用不同比例时,可在视图名称的下方或右侧标注比例。
4、字体(GB/T 14691-93)图样中书写的字体必须做到:间隔均匀、排列整齐。
    字体的高度(用h表示)的公称尺寸系列为1.8,2.5,3.5,5,7,10,14,20mm。字体高度代表字体的号数。
    4.1 汉字应写成仿宋体,汉字的高度不应小于3.5mm。
    4.2 数字和字母有直体和斜体两种。我们规定图纸的尺寸和字母注释一律采用直体字;在同一图样上,只允许选用一种形式的字体。
5、图线(GB/T 17450-1998)
    5.1 图线线型及其应用
    GB/T 17450-1998《技术制图 图线》中规定了图线的宽度(用d表示)分为粗线、中粗线、细线三种,其比例关系是4:2:1。机械图样上多采用两种线宽。所有线型的图线宽度应按图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择:0.1,0.18,0.25,0.35,0.5,0.7,1,1.4,2mm。宽度为0.1mm的图线在图样中只应用到细实线、虚线、中心线以及标注线。轮廓线全部采用0.35的粗实线表示。
    目前,在机械图样中仍采用GB/T 4457.4-84中规定的8种线型:粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、粗点划线、细点划线、双点划线。
    5.2图线的画法
    同一图样中同类图线的宽度应基本一致,虚线、点画线、双点画线的线段长度和间隔应各自大致相等,在图样中要显得匀称协调。
6、尺寸标注(GB/T 4458.4-84)
    6.1基本规则
    6.1.1图样中的尺寸,以mm为单位时,不需注明计量单位代号或名称。若采用其他单位则必须注明相应计量单位或名称。
    6.1.2尺寸界线 尺寸界线用细实线绘制,一般是图形的轮廓线、轴线或对称中心线的延长线,超出尺寸线约2~3mm。也可直接用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸界线一般与尺寸线垂直,必要时允许倾斜。
    6.1.3尺寸线 尺寸线用细实线绘制,必须单独画出,不能用其他图线代替,一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。并应尽量避免尺寸线之间及尺寸线与尺寸界线之间相交。尺寸线应与所标注的线段平行,平行标注的各尺寸线的间距要均匀,间隔应大于5mm,同一张图纸的尺寸线间距应相等。
    标注角度时,尺寸线应画成圆弧,其圆心是该角的顶点。
    6.1.4尺寸线终端 尺寸线终端有两种形式,箭头或细斜线。我们规定只用箭头形式;同一张图样中,箭头大小只能采用同一种形式。
    6.1.5尺寸数字 线性尺寸的数字必须注写在尺寸线上方,并与尺寸线相互平行,且位置应当尽量标注在尺寸线的中间位置;标注角度时,尺寸数字要标注在圆弧尺寸线的上部位置。对于较小尺寸无法标注在尺寸界线内的尺寸数字可以在尺寸界线外部标注,但尺寸数字应尽可能接近尺寸界线,不能距离太远影响整体美观。
    6.2圆、圆弧及球面尺寸的注法
    6.2.1标注圆或大于半圆的弧时,应在尺寸数字前加注符号“φ”;标注圆弧半径时,应在尺寸数字前加注符号“R”。尺寸线应通过圆心,终端为箭头。
    6.2.2当圆弧的半径过大,图纸范围内无法注出圆心位置时,可将尺寸线只画一部分。
 6.2.3 标注球面的直径或半径时,应在符号“φ”或“R”前加注“S”。
 6.3小尺寸的注法 对于小尺寸,在没有足够的位置画箭头或注写数字时,箭头可画在外面,尺寸数字也可采用旁注或引出标注。
 6.3.1弦长和弧长的标注 弦长和弧长的尺寸界线应垂直于弦的垂直平分线。标注弧长尺寸时,尺寸线用圆弧,并应在尺寸数字上方加注符号“⌒”。
 6.4其他结构尺寸的注法
 6.4.1 光滑过渡处的尺寸注法 在光滑过渡处注尺寸,必须用细实线将轮廓线延长,从交点处引尺寸界线。尺寸线应平行于两交点的连线。⑵ 板状零件和正方形结构的注法 板状零件的厚度可在尺寸数字前加注符号“T”。标注机件的断面为正方形结构的尺寸时,可在边长尺寸数字前加注符号“□”或注“边长×边长”。
 6.4.2均匀分布成组结构的注法 均匀分布的成组结构,标其中一个,在尺寸标记组成是 “个数×尺寸(均布)”的形式。当成组结构的定位和分布情况明确时,可不标注其角度并省略“均布”二字。
    6.5 零件图的表达要点
    6.5.1 绘制零件图优先选用1:1的比例。若零件尺寸较小或较大时可选用GB/T 1469-1993所规定的放大或缩小比例。
    6.5.2视图的选择
    6.5.2.1 零件一般是按它的工作位置、加工位置或安装位置;并取零件信息量最多的那个视图作为主视图。
    6.5.2.2 所取视图(包括剖视图、断面图、局部视图、斜视图等)的数量要恰当。以能完全、正确、清楚的表达零件各组成部分的零件形状和相对位置关系为原则。每个视图应有它的表达重点,避免在一个视图上表达投影重叠的结构形状。
    6.5.2.3 在左、右视图以及俯、仰视图中,一般优先选用左视图和俯视图作为主视图。
    6.5.2.4 在使用Solid Works导出工程图后软件会自动生成圆角过渡线,而国家标准的制图规范中圆角过渡线是不显示的,因此在遇到圆角过渡线时要将其全部删除。
    6.5.3 视图的布置
    6.5.3.1 各基本视图应尽量按规定的位置配置,其他图形尽可能位于有关基本视图的附近。
    6.5.3.2 布置视图时要考虑合理利用图纸幅面,并注意留出标注尺寸、形位公差以及表面粗糙度等要求的空位。
    6.5.4 装配图特定表示法及简化画法
    6.5.4.1 沿结合面剖切或拆卸画法:在装配图中可假象沿某些零件的结合面剖切,此时在零件结合面上可以不画剖面线。
    6.5.4.2 假象画法:为了表示运动零件的极限位置或部件和相邻部件(零件)的相互关系,可以用双点划线画出其轮廓。
    6.5.4.3 夸大画法:对薄片、细丝弹簧、微小间隙等如果按照它们的实际尺寸在装配图中很难画出或难以明显表示时均可不按比例而采取夸大画法来清晰表达。
    6.5.4.4 简化画法:在装配图中零件的工艺结构,如退刀槽、越程槽、圆角、倒角等可不画出。对于若干相同零件组,如螺栓连接等可以详细的画出一组或机组,其余只需用点划线表示其装配位置即可。鉴于装配图的简化画法在用Solid Works设计软件从三维模型导入工程图时出现线型过多,在导出工程图后要删除不必要的线条(如圆角、倒角以及一些由软件自动生成的多余线型线条)在能够完全表达结构装配的前提下尽可能的多删除不必要线条。
    6.5.4.5 装配图上的尺寸:在装配图中应标明相关尺寸,其相关尺寸应包括规格尺寸(表达产品或部件的性能和规格的尺寸);装配尺寸(说明产品或部件内零件之间装配要求的尺寸包括配合尺寸和重要的相对尺寸);外形尺寸(表达产品或部件的总长、总宽和总高的尺寸)、安装尺寸(表示产品或部件安装在基础上或其他零、部件上所必需的尺寸);其他重要尺寸(设计时的计算尺寸、装配时的加工尺寸。运动件的极限位置尺寸以及某些重要的结构尺寸等)
三:常用金属材料选用
1、目前我们常用的金属材料大致可分为黑金属(包括钢、铸钢、锻钢、铸铁等);有色金属(包括纯金属:铜、铝、钛、镁、镍以及铜合金和铝合金等)以及特种钢(不锈钢)
2、就我们目前所涉及到的产品设备常用金属材料选用如下表;
表一:

序号
材料名称
材料特性
应用举例
热处理方式
1
Q235
(分为A、B、C、D 4个等级,在材料栏上只填写牌号可以不写等级标识)
具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能以及一定的强度,良好的冷弯性能。
广泛用于一般要求的零件和焊接件(只制造不重要的零件和表面要进行涂覆处理的罩壳类零件)
不进行热处理或化学处理,零件制造完成后一般只对表面进行镀涂处理,常用方式有,镀铬、镀镍、镀锌、发黑以及涂覆。
2
45
(中碳调质钢)
是最常用的中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低。制造小件时宜采用调质处理
主要用于制造强度较高的结构件,也可制造一般强度的轴类零件以及齿轮、齿条、蜗杆等零件
一般多采用调质处理,调质硬度在HRC20-28之间。必要时也可表面高频淬火。
3
40Cr
(合金结构钢)
是使用最广泛的钢种之一,经调质处理后具有良好的综合力学性能,淬透性良好回火或调质后切削加工性好
此类钢适合制造强度要求较高的轴类零件和表面需搞硬度的导杆累零件以及强度要求重要的结构件
加工后的零件需在调质状态下使用,必要情况下可以进行碳氮共渗和表面高频淬火提高表面硬度。调质硬度一般在HRC26-40,如进行高频表面淬火硬度可达到HRC60。
4
2A12
(合金铝)
是一种高强度硬质铝,可进行热处理强化。阳极氧化后表面可得到较好的硬度。切削性能尚好
用于制造各种高负荷的零件或构件;因此在制造加工铝制零件时均采用2A12的合金铝作为材料
表面不需要硬度情况下可只采用氧化处理,或发黑;需要表面硬度时应当阳极氧化
5
7A04
(合金铝)
这是一种最常用的超级硬铝,是一种高强度合金。可热处理强化,但塑性较低
代替2A12制造一些强度要求更高的结构零件。
表面不需要硬度情况下可只采用氧化处理,或发黑;需要表面硬度时应当阳极氧化
6
1060或1050A
(工业纯铝)
他们的共同特性是具有高的可塑性、耐腐蚀性、导电性和导热性,但强度低热处理不能强化,可切削性不好,可气焊、原子氢焊和电阻焊。易承受各种压力加工引伸、弯曲
加工一些不承受载荷但具有高的可塑性,良好的焊接性、耐蚀性、或高的导电性和导热性;如需要铝制材料的钣金件,控制箱电柜等不承受外力载荷的零部件
表面一般只采用氧化、发黑或涂覆处理。
7
06Cr19Ni10
(奥氏体不锈钢,旧牌号为0Cr18Ni9)
在12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)钢基础上发展演变的钢,但耐蚀性优于前者。
可用作薄截面尺寸的焊接件、钣金件。是应用最广泛最多的不锈钢材料。
零件制造完成后表面通常需要进行抛光或拉丝处理。

四:图纸归档
    为了加快新产品研发进度及缩短生产周期,技术文件的归档分为两种模式进行;第一种模式是项目总体完成后进入样机试制阶段为加速生产可进行预归档;第二种模式是样机试制完成并对所出现的结构或功能问题作一次全面修改后进行正式归档。
预归档:在项目进行到尾声所有设计图纸都绘制完成后由项目负责人向项目组成员下达预归档任务;预归档需要具备全套零件加工图、部件装配图、零件明细表、外购件清单;并按照下列步骤进行操作:
    1、项目组成员首先自审电脑中电子档图纸文件与清单无误即可将自己负责的部件图纸提交给项目负责人审核,(自审内容包括:图纸名称、图号、数量、材料、表面处理以及外购件的名称、型号、数量)
    2、项目负责人在收到项目组成员提交的电子档文件后对图纸进行审阅,审核重点是针对图面质量、加工工艺、视图布局、以及公差标注等内容进行全面审核,并用红色字体在图纸上作错误标记。
    3、经由项目负责人审核过的图纸并作上标记后将图纸发还给项目组成员,各成员按照项目负责人标出的标记进行图纸修改;在修改的过程中遇到对图纸有不明了或其他问题时应当及时与项目负责人进行沟通。
    4、修改完成的图纸由设计者按规定填写《图纸打印申请表》将清单和图纸一并打印并按照清单顺序整理完成签字后交给项目负责人
    5、项目负责人收到纸质文件后再次进行一次审核,并在审核栏签字。在对纸质文件审核当中发现图纸错误同样对其作出标记交由当事人修改。或者由项目负责人直接修改后交给项目组成员对电子档进行改正。
    6、项目的全套图纸及清单齐全后由项目负责人将电子文件和纸质文件一同归入资料室,并与相关人员办理预归档交接手续。
图纸归档后在涉及到对零件或部件进行修改时由项目负责人填写《图纸更改通知单》经相关主管签字后方可对已经归入资料室的图纸进行修改;且《图纸更改通知单》与更改后的图纸一并归入到资料室存档。
正式归档:正式归档即代表一个项目的样机试制完成并投入式运行阶段。除预归档所需要的资料外还应当提交以下文件资料:
1、总装图、气路图、传感器布置图、电器控制图。
2、《产品说明书》
3、《新产品鉴定证书》
4、《测试方案》
5、《测试报告》
6、《设计方案书》
7、《试运行报告》
8、《产品研发周期表》
五:图号编制
    应确保所有零部件只允许采用唯一的图号原则;
    采用XL-XXX.X.X.……X-XX的标注方式
    其中XL是南京协力的简称;XXX为设备名称英文字母的首个字母大写,原则上用3个英文字母表达由部门确认后下达给设计人员。
    .X为部件编号用数字1-9按顺序表达。根据部件装配关系可沿用若干.X作为部件编号,依次为一级部装、二级部装......
    -XX为零件编号用数字01-99按顺序表达。
 六:设计时的其他注意事项
    1、在对项目从事三维建模时,对于每个零件应当尽可能的少采用一些多余特征,也就是说某些结构形状能够用一个特征来制作的尽量用一个,避免特征过多后给装配体带来读取速度上的延缓。
    2、三维建模时必须将零件的材料属性添加到零件属性中。必要时可以对零件单独设定颜色方便在装配体中区分;零件颜色原则上按照零件在设备上的颜色设定;但是为了在装配体中更好的区分出各个零件的配合关系也可以任意搭配颜色,但不准使用高亮度影响视觉的颜色。
    3、设计过程中,对于每个部件的零件划分要合理,也就是说每个零件合理或者应当属于哪个部件的要划分清楚,以免在项目收尾和编制明细表中产生不必要的返工修改;
    4、工程图标题栏中材料一栏的填写必须按照GB标准的牌号填写,如果遇到国外图纸的国产化应当先查阅中外材料对照表后填写对应国家标准的材料牌号。
    5、因为我公司为单件生产为主,没有指导生产的工艺技术文件,所以需要有配合装配的尽量标注加工尺寸公差;对于表面需要何种处理的要标注清楚;零件的数量要注明;文字说明要求字体一致;对于非重要不需控制尺寸可以加一注释说明,以便降低加工成本。
    6、对于图纸的绘制要严格按照比例制作,需要修改尺寸的应先修改三维模型再更改二维图纸标注;不允许只是在图纸上修改标注尺寸。

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