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机械技术

生产线上怎么做“防错”?

时间:2018-07-25 23:24:09   作者:   来源:   阅读:0   评论:0

人为错误的原因有哪些?

    有人总结了错误发生的十大原因,这里分享给大家。它们分别是:

    遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。

a. 遗忘:当我们注意力不集中在某处时,会遗忘某些事情。

b. 理解错误:我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物。

c. 识别错误:看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误 

d. 新手错误:缺乏经验产生的错误,比如老员工一般比新员工少犯错误。

e. 意愿错误:特定时候决定不采纳某些规则发生的错误,比如闯红灯。 

f. 疏忽错误:心不在焉发生的错误,比如无意识的穿过街道,没有留意到红灯是亮着的。

g. 迟钝错误:判断或者行动迟缓发生的错误,比如刹车踩慢了。 

h. 缺乏标准导致的错误:没有规矩,不成方圆。 

i. 意外错误:没有考虑到的情况发生了,导致的错误,比如某个检验设备突然故障了。 

j. 故意错误:人为的故意制造错误,这个性质就恶劣啦~

以上这些分类有些分散,之间也有很多重叠交叉的地方。但无非是技能、规则和知识导致的错误。

    如果再要我总结一下,可以考虑发生这些原因的原因,那就是人的惰性。人类其实骨子里都是爱偷懒的,所以越简单、越轻松、越不需要动脑筋的活,犯错的可能性越小。所以这也是“防错”所要要达到的目标。 

    这些错误会给生产带来哪些后果?

    有很多错误的例子都出现在我们生活中。咱们毕竟是制造业生产,所以还是看看这些错误在具体生产制造过程会导致哪些后果。不管生产什么零件,这些错误可能给生产带来以下后果:

a. 漏掉某个工序

b. 作业失误

c. 工件设置失误

d. 缺件

e. 用错零件

f. 工件加工错误

g. 误操作

h. 调整失误

i. 设备参数不当

j. 工装夹具不当


十大防错原理

    再到执行层面,我们有10大防错原理及其应用。 

1.断根原理

    将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。

2.保险原理

    借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作,以前听现场的老师傅说过,10个冲压工9个残,很多在冲压过程中手或者手指没有及时拿出来,造成伤残,下图显示了只有当两只手同时按按钮,设备才能工作(压下来)。如果再在模具下面加一个光栅保护,可以实现双保险。

3.自动原理

    以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。

4.相符原理

    借用检验是否相符合的动作,来防止错误的发生。


生产线上怎么做“防错”?

5.顺序原理

    避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列。

6.隔离原理

    借分隔不同区域的方式来达到保获某些地区,使其不能造成错误。

7.复制原理

    同一件工作,如需做二次以上,采用“复制”方式来完成。

8. 层别原理

    为避免将不同的工作做错,而设法将其区分出来。

9. 警示原理

    如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误的发生。

10. 缓和原理

    用各种方法来减少错误发生后所造成的损害。


防错的五类方法

1.失效安全装置:互锁顺序、预警与中断、全部完成信号、防呆型工件夹紧装置、限位机械装置;

2.传感器放大:视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉、肌肉力量

3.冗余:多重确认码、冗余措施和批准、审核评审和检查程序、验证设计等

4.倒计数:组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行;

5.特殊检验,控制装置:如,计算机检查信用账号, 无效账号被拒绝,及时的反馈被提供。




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