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机械技术

牛人整理的机械安全技术

时间:2017-10-22 21:12:26   作者:   来源:   阅读:9   评论:0
第一节 机械安全概要

1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置;(钢板、铸造箱体)

 

2、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所;

 

3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm;

 

4、皮带设置防护罩的情况:(不应小于50mm)

①传动机构距离地面2m以下时;

②皮带轮中心距之间的距离在3m以上;

③皮带宽度在15cm以上;

④皮带回转的速度在9m/min;

 

5、消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩;

 

6、机械伤害的类型:正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态;

 

7、区分伤害类别:

①物体打击:不包括:机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击;

②车辆伤害:不包括:起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故;

③机械伤害:不包括:起重机械引起的机械伤害;

④起重伤害:起重作业中坠落引起的物体打击;

⑤触电:雷击伤亡;

⑥淹溺:包括高出坠落淹溺,不包括矿山、井下透水;

⑦高处坠落:高处作业中发生的伤亡事故,不包括触电坠落事故。

⑧坍塌:如脚手架、土方倒塌,不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

 

8、实现机械本质安全方法:(顺序先消除、再减少-重点)

①消除原因;

②减少或消除接触危险部件的次数;

③使人难以接触危险部位;

④保护装置、个人防护装备。

 

9、保护操作者和有关人员安全:

①培训,提高辨别危险的能力;

②重新设计+使用警示标志;

③提高避免伤害能力;

④增强避免伤害的自觉性;

 

10、保护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力。

 

11、本质安全:(重点) 

①采用本质安全技术:避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。

②限制机械应力;

③材料的安全性;

④履行安全人机工程学原则;

⑤设计控制系统的安全原则;

⑥防止气动和液压系统的危险;

⑦预防电气危害;

 

12、机器安全防护装置:

①固定安全防护装置:防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置;

②连锁安全装置;

③控制安全装置:使机器能迅速的停止;

④自动安全装置:用于低速

⑤隔离安全装置;

⑥跳闸安全装置;

⑦双手控制安全装置:仅对操作者提供保护;

 

13、厂区干道双向:宽度不小于5m,单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。

 

14、车间安全通道:通汽车宽度>3m;电瓶车>1.8m;手推车三轮车>1.5m;人行通道宽度>1m。

 

15、设备布局


大型设备

中型设备

小型设备

外形尺寸

>12m

6~12m

<6m

设备间距

≥2m

≥1m

≥0.7m

与墙柱距离

≥0.9m

≥0.8m

≥0.7m

 

16、料堆放:白班存放=每班加工量的1.5倍;夜班=2.5倍,但不得超过当班定额;

 

17、垛底与垛高之比为1:2,垛高不超过2m;砂箱不超过3.5m;

 

 

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

18、机床异常现象:温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷;

 

19、运动机械中易损件的故障检测:

①零部件检测重点:传动轴、轴承、齿轮、叶轮;

②滚动轴承损伤的现象:杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀;

 

20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%;

 

21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板;(开口角度65°)

 

22、直径≥200m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试;

 

23、砂轮与卡盘的匹配:

①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3;

②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时,应更换;

③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm,厚度1~2mm的软垫。

 

24、砂轮机的使用:①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作;

 

 

第三节 冲压机械安全技术

25、冲压作业危险因素:(不包含“冲压件装卡不牢,飞出伤人”)

①设备结构的危险;完成一个循环,才会停止;

②动作失控:零部件变形、磨损;

③开关失灵;

④模具的危险;

 

26、冲压设备的安全装置:

①机械式:对作业干扰影响较大,操作人员不喜欢使用,有局限性;

②按钮式:实行隔离保护;

③光电式;

④感应式;

 

27、剪板机的安全技术措施:应由2~3人完成;运动部件安装防护罩;③手指离刀口距离最少保持200mm;

 

 

第四节 木工机械安全技术

28、木工机械安全装置:安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置;

 

29、技术要求:“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”;

 

30、带锯机:采用液压可调式封闭防护罩;

 

31、手压平刨刀轴设计与安装要求:

①必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方刀轴;

②压力片的外缘应与刀轴外缘相合,手触及刀轴时,只会碰伤手指皮,不会切断;

③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm;

④刨刀开口量应符合规定;

 

第五节 铸造安全技术

32、温度达到40℃以上,对工作健康极为不利;

 

33、铸造工艺布置:非采暖季节(污染小的)——最小频率风向的下风侧;

(污染大的)——上风侧;

 

34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备,应配备密闭罩;

 

35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向;

 

 

第六节 锻造安全技术

36、锻造危险有害因素:机械伤害、火灾爆炸、灼烫(无高处坠落、无急性中毒);

 

37、锻造职业危害:噪声和振动、尘毒危害、热辐射;

 

38、锻造安全技术措施:防护罩需用铰链安装在不动部件上;停车按钮为红色,比启动按钮高10~12mm;

 

 

第七节 安全人机工程基本知识

39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化;

 

40、人机系统分类:(区分-记忆)

①机械化、半机械化控制的人机系统:(应用最多),系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况;

半自动——(人充当操作者、控制者)

 

②全自动化控制的人机系统:系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗(rong)余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差;

全自动化——(人充当监视者、管理者)

 

 

第八节 人的特性

41、影响人体测量数据的因素:民族因素、性别年龄因素、职业因素;

 

42、人体测量数据运用准则:

①最大最小准则;②可调性准则;③平均准则;④最新人体数据准则;⑤地域性准侧;⑥功能修正与最小心理空间相结合准则;

 

43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据;

 

44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据;

 

45、暗适应过度时间=30min;——从亮到暗;

 

46、明适应过度时间=1min;—— 从暗到黑;(慢慢适应)

 

47、炫光造成的有害影响:①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉;

 

48、视错觉:①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉;

 

49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10六次方cd/㎡;

 

50、视觉运动规律:①眼睛水平运动比垂直快;②运动顺序左右、上下、顺时针;③水平估计比垂直准;④观察有些顺序左上、右上、左下、右下;

 

51、人的反应时间:0.1S~0.5S,复杂的选择性感应时间1~3S;

 

52、听觉:人耳对频率感觉最强烈;

 

53、减少反应时间的途径:①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。(无:缩短工作时间)

 

54、体力劳动强度分级:分为4级,4级最重;

 

55、人的能力:感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力;

 

56、疲劳的原因(工作条件因素):作业时间长、噪声大、显示器不变观察;

 

 

第九节 机械的特性

57、机械安全特性:系统性、防护性、友善性、整体性;

 

58、故障诊断步骤:①信号检测、②信号处理(特征提取)、③状态识别对比、④诊断决策;(顺序-重点)

 

59、诊断信号的检测与分析

①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。 低频振动测3个方向,高频振动测1个方向。

②油液分析技术:应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。

③温度检测及红外线监测技术;

④超声探伤技术:声波振动频率更高,可以对所有固体材料进行探伤和检测。

⑤表面缺陷探伤技术:磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。   (重点)

 

60、可靠性度量指标:可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度;

 

61、维修性设计应考虑:①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全;

 

 

第十节 人机作业环境

62、光的度量:光通量、发光强度、亮度、照度(重要影响因素);

 

63、引起眼睛疲劳的颜色:蓝色、紫色+红橙;

 

64、不易引起疲劳的颜色:黄绿、绿、绿蓝;

 

65、暖色——红橙黄;冷色——蓝绿紫;

 

66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉;

 

67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉;

 

68、舒适温度——21±3℃;允许温度——舒适温度±3~5℃;

 

69、高气湿——相对湿度80%;低气湿——相对湿度30%;

 

70、舒适湿度——30%~70%;

 

71、舒适气流——室外:0.15m/s、房间:0.3m/s、拥挤:0.4m/s;

 

72、 评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数;

 

73、高温作业环境类型:①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业;

 

 

第十一节 人机系统

74、人机系统主要功能:①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能;

 

75、人的特性优点(与机器对比):通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力;

 

76、机器的热性优点(与人对比):抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好;

 

77、人机功能合理分配

①机器来做:笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的;

②人来承担:研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测;

 

78、人机系统的可靠度计算:串联直接×(计算-重点)

①人机系统的可靠度计算

(1)人机串联系统。可靠度 = 人可靠度×机可靠度;

(2)人机并联系统: 可靠度 = 1—(1—人甲 )(1—人乙 )——并联可靠度相对高

 

②两人监控人机系统的可靠度:

(1)异常状态时,相当于两人并联: 可靠度= 1—(1—人甲 )(1—人乙 )×机可靠度

(2)正常状态时,相当于两人串联:可靠度 = 人1可靠度×人2×机可靠度;

 

例题:某系统由甲乙两人监控,甲的操作可靠度为0.90,乙的操作可靠度为0.80,机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作,并发生异常情况时,该人机系统的可靠度为(   )。 [1-(1-0.9)(1-0.8)] ×0.95 = 0.931

 

78、高可靠性原则:采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置;

①自动保险:外行+不熟练的人操作,也能保证安全;

②故障安全:个别零件故常,系统性能不变,仍可靠工作。


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