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机械设计

机械工程师学习笔记

时间:2015-04-01 13:27:16   作者:   来源:   阅读:5553   评论:0

第一部分 工程制图与公差配合
1、粗线宽度b应按照图的大小和复杂程度,在0.5~2mm之间选择,推荐系列为:0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm。
2、缩小比例(推荐选用):1:2、1:5、1:10、1:2x10 n、1:5x10 n、1:1x10 n 。
3、新标准规定,标题栏中的文字方向为看图的方向。
4、我国采用第一视角视图表示方法,后视图配置在左视图的右方。欧美等国采用第三视角视图表示方法。
5、一张工程图中,一般都包含三个基本内容:标题栏、基本视图和技术要求。
6、在装配图中,相邻两金属零件的剖面线方向相反或方向相同但是间隔不同,在各个视图中同一零件的剖面线方向仍相同。
7、当用涂色代替剖面线时,涂色仅能用于零件图中而不可用于装配图中。
8、对于狭小面积的剖面,当在图中的宽度小于或等于2mm时,可以用涂黑代替剖面线。
9、以剖视图表示内外螺纹的联接时,旋合部分按照外螺纹的画法绘制。
10、花键工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制。
11、当弹簧的有效圈数在4圈以上时可以采用省略中间部分的画法,但是表示弹簧轴线和钢丝剖面中心线的三条细点划线仍应画出。
12、不论弹簧画成右旋或者左旋,旋向的“左”字必须标注出。
13、制造的弹簧型材直径或者厚度在图形上等于或小于2mm的螺旋弹簧、碟型弹簧、片弹簧允许用示意图绘制。
14、示意图在机械制造中常用于表达工艺系统的主要结构原理特征。
15、标注尺寸线:当采用箭头而位置不够时,允许用圆点或斜线代替。
16、在与竖直方向夹角30度的范围内应该避免标注尺寸,当无法避免时可以采用引出线水平标注。
17、标注斜度、锥度时,符号方向应与斜度、锥度方向一致。
18、标注板状零件厚度时,可以在尺寸数字前加注符号“t”。
19、尺寸公差:是允许尺寸的变动量,即公差带。
20、配合:是指两个零件装配的准则和状态。
21、标准公差等级分为01,0,1,2…,18共20级。
22、配合的标注中,分子为孔的公差带,分母为轴的公差带。
23、形状公差:零件单一实际要素形状所允许的变动全量称为形状公差;
 位置公差:关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差;
 形状和位置公差简称为形位公差。
24、零件表面的几何形状总误差由表面粗糙度、表面波度和形状误差三部分组成。
 表面粗糙度指已加工表面波距在1mm以下的微观几何形状误差。
25、在工程制图中,为加工需要,必须标注加工表面质量要求符号。
26、同一表面粗糙度值Ry>Rz>Ra,且Ry值约为Ra值的8倍。一般表面粗糙度标注优先采用Ra值。
27、工艺尺寸链:在零件加工过程中,由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链;
 装配尺寸链:在机器设计和装配过程中,由有关零件设计尺寸所形成的尺寸链。
第二部分 工程材料
1、工艺性能是指金属材料使用某种工艺方法进行加工的难易程度。材料的工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、机械加工性能和热处理性能。
2、力学性能的主要指标有硬度、强度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等。
3、抗拉强度σb=K*HBS (布氏硬度HBS),钢铁材料和铝合金K值一般为3.3~3.5,铜及铜合金约为4.8~5.3。根据洛式(HR)硬度换算σb=-801.24+50.08×HRC。
4、硬度有一定的范围,一般波动为5个HRC。
5、弹性极限σe,屈服极限σs,抗拉强度σb,条件屈服强度σ0.2,疲劳强度σ-1。
6、冲击韧度αk或Ak是判断材料脆断抗力的重要性能指标。
7、刚度是指零件在受力时抵抗弹性变形的能力。工程中弹性模量E被称为材料的刚度。
8、熔点低的金属,铸造性能好,对铸造工艺有利。
9、在金属及合金中,主要是金属键,但是有时也不同程度地混有其他键。
10、常见的三种晶体结构类型:体心立方结构、面心立方结构和密排六方结构。
11、晶体缺陷分以下三类:点缺陷(空位、间隙原子和置换原子)、线缺陷(位错)和面缺陷。
12、晶粒越细,金属材料的强度和硬度越高,塑性和韧性也越好。
13、每种金属都有一个平衡结晶温度,也称为理论结晶温度;过冷度(理论结晶温度与实际结晶温度之差)是结晶的必要条件。
14、细化晶粒常用的三种方法:提高冷却速度,增大过冷度;变质处理;机械或超声波振动、电磁搅拌等。
15、纯金属在固态下的转变有两种:同素异晶转变(包括铁、锡、钛、锰等)和磁性转变(包括铁、钴、镍等)。
16、合金的相结构分为三类:固溶体(固溶强化),金属化合物,机械混合物(如锡、锑、铜组成的轴承合金)。
17、铁碳合金相图三条水平线:包晶转变线,共晶线,共析线。
18、含碳量:亚共析钢(0.02-0.77),共析钢(0.77),过共析钢(0.77-2.11);
           亚共晶生铁(2.11-4.3),共晶生铁(4.3),过共晶生铁(4.3-6.69);
           低碳钢(0.02-0.25)


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