• WAP手机版 保存到桌面加入收藏设为首页
机械设计

机械产品设计中零件装配工艺性设计

时间:2015-04-01 13:33:58   作者:   来源:   阅读:3594   评论:0

1、引言

    零件装配和维修结构工艺性对于产品的整个生产过程有很大影响。它是评定机器设计好坏的标志之一。装配过程的难易、成本的高低、以及机器使用质量是否良好,在很大程度上取决于它本身的结构。
    机器的装配工艺性要求机器结构在装配过程中,使相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工,就能按要求顺利地、花比较少的劳动量装配起来并达到规定的装配精度。
    装配对零部件结构工艺性的要求,主要是使装配周期最短、劳动量最少、而且操作方便容易达到装配精度要求。
2、装配单元的划分
    整台机器应能分拆成若干可以单独装配的p元一部件、组合件。由于各部件、组合件构成的装配单元可平行作业,因此可缩短装配周期,且便于维修(只需要将检修的部分拆下)。
    采用这种设计法,常需要增加一些连接零件,但装配工艺性有很大改善,故在实际生产中p常应用。
    为了多快好省地装配机器,必须最大限度缩短装配周期,而把机器分成若干个装配单元是缩短装配周期的基本措施。因为机器分拆成若干个装配单元后,可以在 装配工作上组织平行装配作业,扩大装配工作面,而且能使装配按流水线组织生产。同时,各装配单元能预先调整试验。各部分能以较完善的状态送去总装,有利于保证机器的最终质量。
    将机器分拆成若干独立装配单元,除上述优点外,还有:
1)便于部件规格化、系列化和标准化,并可减少劳动量,提高装配生产率和降低成本。
2)有利于机器质量不断的改进和提高。这对重型机器尤为重要,因为它们寿命周期较长,不会轻易报废。随着科学技术进步和要求的不断提高,经常在使用过程中需加以改进。若机器具有独立装配单元,则改进起来很方便。
3)便于协作生产。可由各专业工厂分别生产独立单元,然后再集中进行装配。
4)给重型机械包装运输带来很大方便。
5)装配工作中,可在组织平行装配作业基础上安排流水作业生产。
6)各独立装配单元可预先进行调整实验,各部分以比较完善状态进入总装,有利于保证产品质量和总装顺利进行。
3、能够方便装拆
    设计机器结构时,必须考虑装配工作简单方便。很重要的一点是套件燃父霰砻娌挥Ω檬峭时地装入基准零件(如箱体零件)的配合孔中,而应该按先后次序,依次装入。
    综上所述,一般装配和维修对零件结构工艺性的要求主要包括:能够组成单独的部件或装配单元、应具有合适的装配基面、嚷亲芭浜筒鹦兜姆奖阈浴⒖悸巧璞肝护的方便性、选择合理的调整或补偿环以及尽量减少修配工作量等。
3.1、要留有足够的装拆空间
    机器设计时,要使所设计机器的各零、部(组)件之间易于装配和拆卸(也有不要拆卸的),并力求装配工作量小。如图2(a)所示的结构,螺钉过长,无法装入。应采用图2 (b)所示的结构(或采用双头螺栓连接),考虑螺钉要有足够的空间装入和拆下。对螺纹连接还要注意留足够扳手空间,否则无法用扳手拧紧,如图2(c)所示,所留扳手空间太小,应改成如图2(d)所示的结构(图中所示尺寸A、B、C可由有关手册中查出)。
2 螺钉装拆
如图3所示,当圆柱面配合较紧时,应设有拆卸螺钉以便维修时拆卸。
3 便于拆卸的结构设计图
3.2、滚动轴承的装拆
    滚动轴承在轴上的装拆时应避免从外圈施力,因此在设计时,应使轴肩高度小于轴承内圈厚度,如图4(b)所示,使轴承内圈露出于轴肩,便于用工具通过内圈将轴承拆下。图4(a)的结构设计是不合理的。又如图4(C)所示,为圆锥滚子轴承座孔的设计是不合理的,因轴承外b的拆卸是困难的。应采用图4(d)所示的结构,使轴承座孔的凸肩高度小于轴承外圈的厚度。
4 轴颈结构尺寸的合理选择
    如图5所示,装配零件1时,其键槽要与轴上的键对准,而图5(a)所示的轴结构,不如图5(b)和5(C)的结构易于对准。
5 较易对准装配的结构
另外,为了便于安装,在设计中要避免两段配合面同时进入装配。例如图6所示,蜗杆轴装入箱体2,两轴承外圈不应同时装入轴承座孔,而是一先一后地进入轴承座孔配合面。
  
6 两轴承不应同时装入箱体孔图              图7 整体式箱体示意图

标签:机械产品设计  零件装配工艺  设计  装配工艺  
相关评论
免责申明:本网站旨在相互学习交流,是一个完全免费的网站,部分原创作品,欢迎转载,部分内容来自互联网,如果侵犯了您的权利请尽快通知我们。
Copyright 2008-2019 我爱机械制图网   站长信箱:79075340@qq.com