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3D打印

3D打印机在打印的时候断层解决方案

时间:2018-03-05 00:28:58   作者:   来源:   阅读:125   评论:0
    3D打印机在工作过程中,你有没有遇到过打印出来的模型出现错位、翘边以及断层的问题呢?

    如果模型打印过程中出现断层,那么应该是Z轴的问题,挤出部分的材料有了问题,整个模型就会出现断层。解决方法可以是把Z轴点基础的螺丝拧松之后,让他转动几圈,然后拧紧。在进行此步骤的时候,要记住拧紧的时候,要均匀地拧紧,保证Z轴下面的传动部分是在中间的位置被固定。

    如果是有几个点出现断层,应该是挤出机的问题。如果太紧了,挤出机上面就会有材料被残余,影响后面的进料速度。如果太松了,回丝出丝就会打滑,不能稳定的进料,也会出现断层。处理办法很简单,拿一个镊子把卡槽里面的残留清理干净,然后拧紧,让打印机出丝一段以后,重开开始打印模型,便可解决问题。

    有的耗材有杂质,长时间高温会有部分残留或者所谓的碳化堵塞了喷头一部分出丝,就会因为出丝不均匀或者量少引起断层。最简单的办法把喷头加热到220°,然后进料把残留挤出来。

    FDM利用塑料加热融化、冷却凝固的特性完成模型打印的,加热温度不够,材料达不到粘合的性能,就会出现上下两层分离的状况。根据材料不同,对温度的要求也不同:PLA一般需要加热到210℃,ABS一般需要加热到220℃—240℃。打印时设置打印温度一定要根据材料来选择,一般情况下材料厂家会给出一个该材料打印的建议温度,实际打印时可根据具体情况微调。

    当打印机喉管因长时间使用磨损变短时,会有少量的耗材进入空隙,从而打印时产生断层现象,因为不明显所以容易被忽视,但在无形之中还是会影响打印效果,所以我们可以在采取其他措施仍无法解决问题时检查喉管是否破损,从而进行更换。

    有的模型因为软件处理的时候没有避免悬空或者有断层没有做好,也会有局部断层。这种容易解决的小故障只需慢慢去弄去调就可以解决。


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